Tornio CNC - nuovo progetto -

[DMO]

Complice un regalo ricevuto del movimento di una grossa stampante dal quale ho potuto ricavare un bellissimo binario con vite a ricircolo di sfere e un pezzo di una rettifica per orologeria che monta la testa porta pinze da 8 mm e la contropunta, mi è venuta voglia di realizzare un tornio CNC che possiamo definire da banco in quanto è lungo circa 50 cm.
Le prospettive sembrano buone e mi aspetto anche delle precisioni di un certo livello.
Per ora non ho modo di aggiungere altro, ma appena possibile non mancheranno foto dettagliate sia della parte meccanica che di quella elettronica.
Nel frattempo buone vacanze a tutti!

[carlo]

Mi auguro che tu possa mostrarci una progressione dei lavori anche se appare improbabile che qualcun altro possa entrare in possesso dei pezzi che hai elencato.

Non mi rimane che dirti: Buon Lavoro!!
Cordialità.
Carlo

[DMO]

Grazie Carlo,
In realtà sono tutti componenti che si posso acquistare ovunque, l'unica cosa è la base del tornio ma non è vincolante in quanto ho pensato ad un sistema che può essere abbinato a qualsiasi tornio oppure è possibile utilizzare qualsiasi testa porta pinze o mandrino.
Un sistema che può essere calibrato sia per piccoli lavori di precisione o adattato a torni anche di grosse dimensioni.
Il carro croce l' ho realizzato con binari come questi

https://www.ebay.it/itm/264814669805

Mentre per il controllo mi sono affidato a questa performante sceda CNC

https://www.amazon.it/Controller-Movime ... 9486&psc=1

Il resto lo vediamo strada facendo...

[carlo]

Mentre per il controllo mi sono affidato a questa performante sceda CNC

https://www.amazon.it/Controller-Movime ... 9486&psc=1

Il resto lo vediamo strada facendo...

....io con l'elettronica non voglio aver niente a che fare.... non ci capisco niente.... ....

Cordialità.
Carlo

[DMO]

In modo particolare se invece di scheda, la chiamo sceda...

A parte questo, non c'è niente di difficile, è richiesta solo qualche piccola nozione di informatica che ormai tutti abbiamo...!

[DMO]

Eccomi con gli aggiornamenti, come detto ho provveduto alla realizzazione delle due slitte per il tornio CNC costituite da due viti di precisione, quella più lunga presa da una stampante e quella più corta acquistata.

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Tutto funziona perfettamente e con una buona precisione, peccato che il sistema non è abbastanza rigido e quando l'utensile comincia a tagliare, anche se le passate sono minime e dell'ordine di 0,1 mm, le leggere flessioni della slitta piccola (X) e quella di base (Z) portano ad errori di parallelismo inaccettabili.
Inoltre anche la vite della slitta di base (Z) ha delle piccole irregolarità che si traducono in una tornitura ondulata e non perfettamente lineare.

Alla luce di quanto è emerso, ho capito che la rigidità è molto più importante della precisione di posizionamento e causa errori che oltre essere impossibile prevedere crescono proporzionalmente con gli sforzi applicati.

Quindi...adesso ho ordinato due slitte con vite a ricircolo di sfere serie...con quelle non dovrei più avere problemi di flessione e spero anche di precisione di posizionamento...vedremo appenami arrivano!

[sobas66]

A parte questo, non c'è niente di difficile, è richiesta solo qualche piccola nozione di informatica che ormai tutti abbiamo...!

....Non c'è nulla di più difficile di quello che non si conosce.....



Comunque con un tornio così...ti piace vincere facile!

Ciao

[carlo]

....ma dove trovo ol tempo per fare tutte queste cose...

Cordialità.
Carlo

[DMO]

Eccomi con la seconda versione rivista e aggiornata, per ora sto ultimando la parte meccanica, sono in attesa di ricevere i giunti elastici per i motori, seguirà poi la parte elettronica.

[carlo]

Non ho capito perchè il comparatore continua a dare letture diverse ...scusa la mia ignoranza.

Cordialità.
Carlo

[DMO]

Me lo sono chiesto anche io, sono centesimi che variano in modo strano.
Per quanto non sia una barretta rettificata, non credo vi siano così tante gobbe superficiali.
Penso dipenda dalla qualità dello strumento che non credo sia eccelsa, inoltre i digitali sono sempre un po' ballerini.
Adesso voglio provare con un comparatore analogico e fare un confronto.
Ti farò sapere!

[DMO]

Oggi ho fatto ancora qualche piccolo passo avanti, montando il motore e rifacendo il porta utensili in versione più rigida...

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[carlo]

Snap 2022-09-14 at 07.26.42.jpg (45.39 KiB) Visto 2042 volte

Mi son permesso di evidenziare il dettaglio della cinghia in corrispondenza della sua saldatura.
Non sono così fortunato da possedere lo specifico attrezzo da utilizzarsi per saldare l'estremità delle cinghie e spesso il risultato che io ottengo non è dei migliori.

Scaldo con la fiamma la lama di un vecchio coltello, faccio scorrere le due estremità della cinghia su ciascuna faccia della lama e quando "ne escono fuori" congiuntamente esercito una pressione fra le facce ( al limite della loro "fusione") per completare la saldatura.

Tu utilizzi una tecnica migliore della mia? .
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Snap 2022-09-14 at 07.37.01.jpg (82.5 KiB) Visto 2042 volte

Credo di poter immaginare che la "cartella portautensili" sia fissata su un carro di recupero di un vecchio tornio ( lo dedurrei dai due fori indicati dalle frecce).....ma dove li trovi tutti quei componenti .....

Cordialità.
Carlo

[DMO]

Per quanto riguarda la giunzione delle cinghie sono sempre molto spartano, scaldo con la fiamma, unisco e poi ci passo le dita per togliere le sporgenze finché è caldo.
Il risultato non è esteticamente pregevole ma funziona.
Mentre la slittino l'ho recuperata dal rottame, non so a cosa servisse...ma è molto precisa!

[DMO]

Ecco la parte elettrica ed elettronica che ho utilizzato per questo progetto.

Appena mi arrivano i giunti elastici per il collegamento dei motori, non rimarrà che provare e vedere fino a che punto ci si può spingere!

[DMO]

E finalmente sono arrivato alle prove pratiche di taglio...dalle prime esperienze posso dire che la macchina è molto precisa e priva di giochi o vibrazioni e performa molto bene fino al diametro di 0,5 mm.
Quando si scende sotto questa misura tende ad introdurre un errore di circa 0,1 mm sul diametro e credo che questo sia dovuto al motore passo-passo che trovandosi a lavorare con continue inversioni di marcia su angoli piccolissimi tende a perdere la posizione, cosa che ho verificato anche con il primo divisore elettronico.
La cosa si dovrebbe risolvere con l'uso di un servo motore controllato da encoder, infatti il divisore ha raggiunto precisioni di posizione di 1/1000 di grado, quindi il passo successivo sarà quello di sostituire il motore dell'asse X con un servo...a breve i risultati!